Ekologické laserové čištění závěsové techniky v lakovně

Při lakování výrobků je závěsová technika, na které je díl upevněn, vystavena opakovaným nástřikům barvy, jejíž nános při větším počtu cyklů postupně ovlivňuje přesnost dosedacích ploch samostatných závěsů a ovlivňuje tak kvalitu lakování. V případě některých typů barev dochází dokonce k náhodné delaminaci (odpadávání) starších nástřiků, které se přilepí na nově nalakovanou plochu a dochází tak k výrobě NOK kusů.

Laserové čištění se provádí pomocí pulzního laseru o nadstandardně vysokém výkonu v řádu kW, který s vysokou přesností odstraňuje vrstvy nátěrů bez zásahu do hlubších struktur materiálu. Proces je velice přesný a není proto třeba zakrývat neopracovávané části. Jednotlivé vrstvy nátěrů, na rozdíl od podkladového materiálu, dobře absorbují zaostřený laserový svazek, čímž dochází k jejich zahřátí a následnému odpaření z podkladu.

Námi navržené řešení je koncipováno jako stacionární zařízení s možností in-line integrace do procesu. V případě čištění kritických míst na závěsové technice jsme proto schopni v každém lakovacím cyklu zařadit očištění závěsů laserem přímo do procesní linky bez nutnosti bypassu. Odpadá tak dříve nezbytný převoz závěsů k očištění do externích zařízení, což samo o sobě významně šetří náklady. Laserové čištění je navíc nově mnohem ekologičtější v porovnání s dříve využívanými metodami, kterými byly pyrolýza nebo chemické čištění.

Pracoviště je vybaveno 6-osým robotickým ramenem, které nese laserovou hlavu. Závěs je při čištění uchycen na vertikálním karuselu s rotačními jednotkami a ten jej natáčí do ideální polohy pro robotické rameno. Výhodou řešení je také jednotný směr odsávání residuí z procesu, který s následným vysokotlakým ofukem zajistí, aby byl očištěný závěs maximálně zbaven všech zbytků barev. Díky optimalizaci přejezdových drah robota bylo zároveň docíleno výrazného zkrácení celkového času jednoho cyklu.