Laserové čištění je moderní a mimořádně šetrná metoda odstraňování nečistot a reziduí koroze z citlivých komponent reaktoru. Jeho využití v jaderném průmyslu umožňuje efektivní čištění tlakových nádob a dalších kritických částí bez mechanického zásahu či použití chemických prostředků.
Laserové čištění v jaderném průmyslu
Proces je bezkontaktní, selektivní a vysoce přesný – zajišťuje maximální ochranu základního materiálu, minimalizuje vznik sekundárního odpadu a zvyšuje celkovou provozní bezpečnost. Díky tomu je laserové čištění ideálním řešením pro aplikace vyžadující nejvyšší standardy čistoty, opakovatelnosti a radiační bezpečnosti.
Laserové čištění zařízení reaktorů
Komponenty jaderných elektráren jsou neustále vystaveny extrémním provozním podmínkám – vysokým teplotám, tlaku a působení chladicí vody s přísadami kyseliny borité. Tyto faktory vedou ke vzniku koroze a usazenin, které mohou snižovat provozní spolehlivost nebo dokonce znemožnit inspekční metody, zejména ultrazvukové testování.
Naše zkušenosti s čištěním tlakové nádoby reaktoru VVER-440 potvrdily, že laserová technologie dokáže tyto usazeniny účinně odstranit i v prostředích s velmi omezeným přístupem a přísnými požadavky na radiační bezpečnost. V praxi to znamená odstranění vysrážené kyseliny borité a dalších nečistot až po základní ocel – což je nezbytný krok pro zajištění spolehlivého ultrazvukového testování.
Aplikace a technologické výzvy
Laserové čištění se využívá v mnoha oblastech jaderného průmyslu. Používá se například u tlakových nádob reaktorů, kde je nutné odstranit vrstvy bránící ultrazvukovým inspekcím. Nachází také uplatnění při čištění přírub sběračů parních generátorů s velmi úzkými otvory, v šroubovaných spojích a příslušenstvích, kde je nutné zajistit čistotu závitů a povrchů, nebo při přípravě trubek parních generátorů pro následné laserové svařování.
Tyto aplikace jsou spojeny s významnými technologickými výzvami. Mezera mezi stěnou kontejnmentu a tlakovou nádobou často nepřesahuje 30 centimetrů, což klade vysoké nároky na kompaktnost a přesnost čisticích hlav. Proces také vytváří prachové částice, jejichž složení nemusí být předem známo, a zařízení musí pracovat na vzdálenosti desítek metrů od laserového zdroje. Samotná instalace probíhá ve stísněných prostorách, často ve výškách, a vyžaduje přísný dohled nad bezpečností práce.
Laserová technologie překonává tyto překážky díky svému bezkontaktnímu principu, přesnému zacílení a možnosti integrace s kamerovými a senzorovými systémy, které umožňují dálkový provoz a kontinuální sledování procesu.
Přínosy pro provoz a inspekci
Praktické nasazení laserového čištění ukazuje, že jde o spolehlivou metodu odstraňování usazenin a korozních vrstev až po základní kov. Tím se vytvářejí nezbytné podmínky pro nedestruktivní testování, zejména ultrazvukové inspekce. Technologie je použitelná i v úzkých a těžko přístupných prostorách, vyžaduje minimální zásah obsluhy a zvyšuje bezpečnost pracovníků. Ve srovnání s mechanickým nebo chemickým čištěním navíc produkuje výrazně méně sekundárního odpadu, což je v jaderném průmyslu zásadní výhoda.
Další možnosti využití laseru v jaderné energetice
- Podvodní laserové čištění uvnitř reaktorové nádoby
- Laserové čištění/dekontaminace boxů vyhořelého paliva
- Čištění a kontrola příruby sběrače parogenerátoru
- Svařování zátek trubek parogenerátoru
- Laserové čištění šroubů
